Usina de Processamento Mineral

Usina de Processamento Mineral

O moinho de processamento mineral é um equipamento essencial e indispensável nos processos de mineração e beneficiamento de minérios. Sua principal função é triturar o minério até a granulometria desejada, preparando o terreno para a subsequente separação de minerais valiosos. É amplamente utilizado em minas de metais (como ouro, prata e molibdênio), minas de minerais não metálicos (como caulim e carbonato de cálcio pesado), bem como nas indústrias metalúrgica, química e em outros setores. A seleção do equipamento deve considerar de forma abrangente as propriedades do material, os requisitos de granulometria e o fluxo do processo.

O princípio fundamental de funcionamento de um moinho de processamento mineral baseia-se na interação entre os meios de moagem e o minério para alcançar a cominuição, sendo que diferentes tipos de máquinas apresentam variações nos meios de moagem e nas características operacionais. O equipamento normalmente adota uma estrutura cilíndrica horizontal rotativa, onde um motor aciona a rotação do cilindro, fazendo com que os meios internos (esferas de aço, barras de aço, seixos ou o próprio minério) impactem, cisalham e abrasam o material.

Os tipos mais comuns incluem moinhos de bolas, moinhos de barras, moinhos de seixos e moinhos autógenos (AG). Dentre esses, o moinho de bolas é o mais utilizado, sendo adequado para diversas aplicações que envolvem moagem a seco ou a úmido.

• Os moinhos de bolas utilizam esferas de aço como meio de moagem e podem ser classificados, de acordo com o método de descarga, em moinhos de bolas com descarga por transbordamento, moinhos de bolas com grelha e moinhos de bolas com descarga periférica. O moinho de bolas com descarga por transbordamento possui uma estrutura simples e produz partículas mais finas, sendo adequado para estágios terciários de moagem. O moinho de bolas com grelha utiliza uma placa de grelha para descarga forçada, oferecendo maior produtividade e partículas mais grossas, sendo frequentemente utilizado no estágio primário de circuitos de moagem de dois estágios.

• O moinho de barras, por outro lado, utiliza longas barras cilíndricas de aço como meio de moagem. Seu cilindro tipicamente possui uma relação comprimento/diâmetro de 1,5 a 2,0 e não possui uma grade de descarga na extremidade de saída, evitando o emaranhamento do meio de moagem. O contato linear entre as barras proporciona uma ação de moagem seletiva, o que ajuda a reduzir a moagem excessiva do minério e resulta em um produto com tamanho mais uniforme. É adequado para o processamento de materiais frágeis, como minérios de tungstênio e estanho, ou pode servir como um dispositivo de pré-tratamento para moinhos de bolas. A taxa de enchimento do meio de moagem em moinhos de barras é geralmente de 30% a 35%, a velocidade é normalmente controlada entre 60% e 75% da velocidade crítica, e a eficiência operacional pode atingir 80% a 88%.

Outros tipos de moinhos incluem moinhos de seixos e moinhos autógenos (AG). Os moinhos de seixos utilizam seixos selecionados como meio de moagem, adequados para necessidades específicas de moagem fina de certos minérios. Os moinhos autógenos utilizam o próprio minério como meio de moagem, reduzindo significativamente o consumo de meio, e são ideais para a britagem primária de materiais de granulometria grossa.

Em termos de projeto estrutural e otimização de desempenho, as usinas de processamento mineral estão em constante evolução, buscando maior eficiência, economia de energia, estabilidade e durabilidade. Os cilindros são frequentemente fabricados utilizando processos de soldagem automatizados, submetidos a testes ultrassônicos e recozimento para alívio de tensões, garantindo precisão e resistência estrutural. Os eixos ocos são projetados como componentes de aço fundido, e os revestimentos resistentes ao desgaste estão sendo aprimorados, passando do tradicional aço manganês para materiais como ligas de terras raras ou revestimentos magnéticos, visando prolongar a vida útil.

As principais características de desempenho incluem:

1. Alta eficiência de trituração com consumo de energia relativamente baixo e consumo mínimo de metal por unidade de produto.

2. Utilização de materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste para os revestimentos, oferecendo alta resistência, excelente resistência ao desgaste e longa vida útil.

3. Operação estável e confiável com consumo de energia relativamente baixo, desgaste reduzido e baixos custos operacionais.

4. Ajuste conveniente da finura do produto, distribuição uniforme do tamanho das partículas, operação suave, desempenho confiável e facilidade de operação e manutenção.

Algumas máquinas de processamento mineral de alta tecnologia também integram sistemas de lubrificação inteligentes para um controle preciso, reduzindo o consumo de energia e os custos de manutenção. A máquina completa é depurada antes de sair da fábrica para simplificar a instalação no local. A manutenção diária requer inspeção minuciosa de componentes-chave, como eixos ocos e mancais principais, juntamente com o planejamento regular de revisões médias e grandes. As tendências atuais do setor focam no desenvolvimento de equipamentos em larga escala, alta eficiência e economia de energia, além de maior inteligência.