Turbina a vapor compacta de contrapressão: estudo de caso personalizado por meio de colaboração (Projeto Qingzhou)

Esta colaboração centra-se nas necessidades de energia para a produção industrial do Projeto Qingzhou. A nossa empresa celebrou um acordo de cooperação personalizado com as partes interessadas do Projeto Qingzhou para uma turbina a vapor de contrapressão compacta. O principal objetivo é fornecer equipamentos de energia adequados às suas condições de produção e serviços de suporte completos ao processo. Todo o trabalho foi realizado com um princípio objetivo e rigoroso, garantindo a implementação ordenada de cada etapa do projeto.

Durante a fase inicial de cooperação, nossa empresa realizou diversas rodadas de alinhamento de requisitos com as partes interessadas do Projeto Qingzhou. Analisamos detalhadamente parâmetros essenciais, como escala de produção do projeto, padrões de consumo de energia e requisitos de compatibilidade de processos. Com base nas condições reais do local, finalizamos o plano de projeto personalizado para a turbina a vapor de contrapressão compacta, esclarecendo todos os indicadores de desempenho, ciclo de produção e processos de serviço. Isso resultou em um plano de implementação de cooperação padronizado, garantindo expectativas mútuas claras e responsabilidades definidas.

Na fase de projeto, nossa equipe técnica seguiu rigorosamente os parâmetros de requisitos confirmados para realizar o projeto estrutural, a calibração de parâmetros e a otimização do processo para a turbina a vapor de contrapressão compacta. Com foco em aspectos-chave como a estabilidade operacional do equipamento e a eficiência de conversão de energia, concluímos várias rodadas de verificação e ajustes no projeto, garantindo que ele atendesse plenamente às necessidades de produção do Projeto Qingzhou e estivesse em conformidade com as normas relevantes do setor para equipamentos de energia industrial. Após a confirmação por ambas as partes, a fabricação do equipamento foi oficialmente iniciada.

Durante o período de produção, nossa empresa seguiu rigorosamente o plano de projeto e os padrões de produção da indústria, passando por diversos procedimentos, incluindo usinagem de componentes e montagem final. Implementamos um mecanismo completo de inspeção de qualidade, realizando verificações em várias etapas da precisão da usinagem dos componentes, dos processos de montagem e do desempenho das peças principais, impedindo que componentes fora do padrão avançassem para a próxima etapa e, assim, garantindo a qualidade controlável da fabricação dos equipamentos. Simultaneamente, avançamos com os trabalhos preparatórios no local do projeto. Enviamos uma equipe técnica especializada ao local do projeto em Qingzhou com antecedência para realizar tarefas como a pré-fabricação e instalação de tubulações de vapor principais, tubulações de vapor de exaustão e tubulações de vedação do eixo; a conclusão dos testes de conexão e circulação das tubulações de óleo lubrificante; e trabalhos de suporte estrutural, como a instalação de eletrocalhas e a passagem de cabos, estabelecendo uma base sólida para a instalação e o comissionamento subsequentes após a chegada dos equipamentos.

Após a conclusão da produção, o equipamento foi transportado para o local do projeto em Qingzhou, conforme planejado. O gerente Liu liderou uma equipe de instalação profissional alocada no local para realizar a instalação e o comissionamento do equipamento. Durante a instalação, a equipe seguiu rigorosamente as especificações de instalação do equipamento e os requisitos de construção no local, concluindo com precisão etapas essenciais, como o posicionamento do equipamento, a conexão da tubulação e a fiação. Diante de desafios práticos, como restrições de espaço no local e adaptação da tubulação, a equipe trabalhou em estreita colaboração com as partes interessadas do projeto, ajustando prontamente o plano de instalação para garantir um progresso eficiente. Após a instalação, a equipe técnica realizou o comissionamento do equipamento de acordo com as normas, concluindo progressivamente tarefas como verificação de desempenho estático, ajuste de folga dos componentes e testes de integração do sistema de controle. Ao longo de todo o processo, os dados de comissionamento foram meticulosamente registrados para garantir a rastreabilidade.

Após a conclusão do comissionamento, o equipamento entrou na fase de operação experimental. Durante esse período, o equipamento operou de forma estável, com parâmetros de desempenho essenciais, como vibração, ruído e eficiência, atendendo aos requisitos de projeto e aos padrões da indústria. Ele passou com sucesso pelo teste de operação contínua em plena carga de 72 horas. Para garantir a operação estável subsequente do equipamento e o bom andamento do projeto, o Gerente Geral Liu viajou para Qingzhou nos últimos dias. Ele visitou o local do projeto para inspecionar o status operacional do equipamento, comunicou-se com as partes interessadas do projeto sobre detalhes operacionais e questões de manutenção subsequentes e forneceu suporte técnico direcionado, abordando e resolvendo prontamente quaisquer problemas potenciais durante a operação.

Até o momento, a turbina a vapor de contrapressão compacta para o Projeto Qingzhou concluiu todas as etapas de instalação, comissionamento e operação experimental. Todos os indicadores de desempenho atenderam aos padrões estabelecidos e são capazes de suprir as necessidades de geração de energia do projeto. Todas as tarefas conjuntas estão progredindo conforme o planejado, fornecendo suporte confiável aos equipamentos e garantia técnica para a subsequente operação e comissionamento formal do projeto.