Vários problemas comuns e métodos de solução de problemas para queima bruta em fornos de cal

Com a implementação gradual das políticas nacionais de proteção ambiental, a quantidade de cal também aumenta ano após ano. Como principal fornecedor de equipamentos para linhas de produção de cal, a Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. resumiu vários problemas e falhas comuns na queima bruta de fornos de cal com base em anos de experiência em manutenção do cliente. Abordagem.

     NO.1 O tamanho da partícula é muito grande

     A velocidade de calcinação do calcário depende da temperatura de contato entre o teor de cal e a superfície do calcário. No entanto, a uma determinada temperatura, a velocidade de calcinação do calcário depende do tamanho das partículas do calcário. Quanto maior o conteúdo do material, mais lenta será a velocidade de calcinação. Aqui, como a condutividade térmica da cal é menor que o progresso da calcinação da cal, a espessura da camada de cal aumenta gradualmente, mais difícil é para o calor entrar no interior da pedra e a velocidade de calcinação também é mais lenta. Portanto, grandes pedaços de calcário são frequentemente prensados, e a cal queimada é a primeira razão para isso. O tamanho das partículas dos fornos verticais comuns deve ser controlado em 40-80 mm. Para fornos grandes, o tamanho das partículas pode ser reduzido para 50-150 mm. Para economizar no custo do calcário, também podem ser utilizadas exclusivamente pedras pequenas.

     NO.2 A proporção de combustível é pequena ou o valor calorífico do combustível é baixo

     A proporção de combustível utilizado num forno misto está relacionada com o desempenho técnico do forno. O carvão utilizado num forno misto requer geralmente um poder calorífico superior a 5.500 kcal. O tamanho das partículas deve ser controlado até certo ponto e a água deve ser adicionada de forma adequada ao usar carvão em pó.

     NO.3 O fornecimento de ar não é razoável

     A pedra no forno de cal é aquecida e calcinada pela queima de combustível, e o combustível é queimado pelo oxigênio (ar). A combustão de qualquer combustível deve atender a três condições, incluindo combustível, oxigênio e fogo, todas indispensáveis, e o vento deve ser forte e o fogo uniforme. Além de uma certa proporção de combustível, também é necessário garantir a racionalidade do abastecimento de ar. Na seção transversal do forno, algumas áreas possuem um grande volume de ar e outras possuem um pequeno volume de ar. Áreas com ventos fortes serão bem queimadas, mas áreas com ventos fracos causarão naturalmente queimadas intensas. O suprimento de ar precisa ser razoável para que o ar possa ser soprado uniformemente por toda a seção do forno, para que o combustível possa ser queimado uniformemente.

     NO.4 Superaquecido

     A qualidade da cal viva depende, em primeiro lugar, do teor de óxido de cálcio e óxido de magnésio e, em segundo lugar, da taxa de queima da cal viva. A queima bruta significa que parte do calcário não está completamente decomposta, enquanto a queima excessiva significa que o calcário está excessivamente calcinado, tornando a cal viva densa, também chamada de cal queimada ou cal queimada. Esta parte da cal viva tem baixa atividade e é difícil de ser diferenciada na produção subsequente. A temperatura normal de queima do calcário comum é de 1000-1200°C. As cinzas queimadas geralmente resultam da queima em temperaturas muito altas e por muito tempo. Rachaduras ou cascas vítreas aparecem na superfície. O volume diminui significativamente, a cor fica preta e o volume do bloco aumenta. Para lidar com a queima excessiva, o primeiro passo é considerar se a proporção de combustível é muito grande e deve ser ajustada para uma proporção razoável. A quantidade de carvão deve considerar totalmente a qualidade do carvão, e o fornecimento de ar também deve ser ajustado para se adequar a ela.

     Vários problemas operacionais e soluções

     NO.1 A área de calcinação se move para cima

     Na zona de calcinação de um forno vertical comum, se a temperatura superior aumentar no meio do corpo do forno, a temperatura das cinzas diminuir, o teor de CO₂ diminuir proporcionalmente, o volume de ar for grande e o excesso de oxigênio aumentar, isso significa que a calcinação cinto se moveu. Depois que a correia de calcinação se move, o combustível irá queimar mais cedo. Quando a carga cai na zona de calcinação, o combustível não tem poder de fogo e a quantidade de cal queimada aumentará naturalmente. O controle de temperatura superior está muito alto ou o combustível que entra no forno está fragmentado e queima prematuramente. A pressão do vento e o volume de ar são muito grandes, ou o tamanho das partículas de calcário é muito grande, a ventilação é suave e a quantidade de descarga de cinzas é desequilibrada, o que também é a razão pela qual a área de calcinação se move para cima, resultando em grande queima bruta.

     Ao se deparar com esta situação você deve:

     01 Ao queimar num forno de cal, a pressão do vento e o volume de ar são reduzidos para mover a camada de fogo para baixo. Se a pressão superior for baixa, a pressão superior poderá ser aumentada adequadamente.

     02 Aumente a quantidade de descarga de cinzas e aumente a proporção de combustível de forma adequada para complementar a perda de calor causada pela alta temperatura superior quando ela não retornar ao normal, e ajuste-a ao valor normal após retornar ao normal.

     03 Verifique e ajuste o tamanho das partículas do combustível bruto: Se o teor de pó de combustível for muito alto, adicione água adequadamente para saturá-lo e aumentar sua adesão à pedra para retardar o tempo de queima do combustível.

     NO.2 A área de calcinação se move para baixo

     Quando se verifica que a temperatura superior está baixa e a temperatura das cinzas aumenta, o vento e o fogo não queimaram o combustível em casos graves. A queima da cal também aumenta e ao mesmo tempo a concentração de CO₂ diminui, o que significa que a zona de calcinação desce. A principal razão para esta situação é que o volume de ar é pequeno, a quantidade de pedra carregada e a quantidade de cinzas descarregadas são grandes, o que faz com que a mistura desça rapidamente e a zona de resfriamento seja encurtada. O ar entra na zona de calcinação antes de ser suficientemente pré-aquecido, causando a decomposição do carbonato de cálcio. À medida que o CO₂ diminui, a quantidade de cal queimada aumenta proporcionalmente. Além disso, se as matérias-primas estiverem fragmentadas ou o desvio granulométrico for grande, a resistência no forno aumenta. Neste momento, a pressão do ar não está baixa, mas o volume real de ar não é suficiente.

     Ao se deparar com esta situação você deve:

     Reduza adequadamente a quantidade de carga de pedra e descarga de cinzas, aumente adequadamente o volume de ar, se a pressão superior for muito grande, você pode reduzir adequadamente o lote de material, alterar a britagem parcial de matérias-primas, aumentar adequadamente a proporção de partículas grandes, reduzir a diferença de tamanho de partícula e reduza a resistência no forno. Pequeno. Ajuste o combustível e a massa de pedra para atender aos requisitos do processo.

     NO.3 A área de calcinação é estendida

     A extensão da zona de calcinação fará com que a temperatura superior e a temperatura das cinzas sejam mais altas, o CO₂ diminua e a quantidade de cal a ser queimada também aumente. Em casos graves, aparecerá cinza vermelha na parte superior do forno e sob o fogo, ou seja, vermelha aparecerá nas duas extremidades. Nódulos se formam no forno ou a ventilação local é deficiente. A razão é que a proporção de combustível é muito grande e a uniformidade do calcário é fraca. Nódulos se formam no forno ou a ventilação local é deficiente. Ao mesmo tempo, há nódulos ou materiais pendurados na parede do forno e ocorre segregação da ventilação. Os nódulos ou materiais pendurados impedem que o material caia normalmente e a ventilação é fraca. Como os pedaços caem sob o impacto do fluxo de material, a zona de calcinação também será estendida por um determinado período de tempo.

     Ao se deparar com esta situação você deve:

     Reduza adequadamente a produção, ajuste o tamanho das partículas da matéria-prima, reduza a proporção de combustível e aumente o volume de ar de forma adequada. Abaixe temporariamente a altura da camada de material e depois retorne o material ao nível normal do material.

     NO.4 Nodulação

     A nodulação é uma falha grave em fornos de queima mista, incluindo fornos a gás. Neste momento você pode encontrar:

     (1) A temperatura das cinzas permanece alta o tempo todo, a queima bruta ocorre ao mesmo tempo que a cal é descarregada e o teor de CO₂ do gás do forno permanece baixo por muito tempo;

     (2) A altura da superfície do material não corresponde à quantidade de cinzas descarregadas. O tempo de residência do material no forno é reduzido, mas o tempo de descarga das cinzas é prolongado. A cinza é misturada com combustível não queimado e calcário não calcinado para formar cinza verde.

     Os principais motivos são:

     (1) A proporção de combustível é muito alta ou há muitas impurezas no combustível, resultando em matéria fusível.

     (2) Embora a proporção não seja alta, o combustível é concentrado localmente e a calcinação é intensa para formar materiais para pendurar nas paredes do forno.

     (3) Quando há uma queda de energia ou a produção normal não pode ser realizada por um longo período, podem facilmente formar-se grumos quando a zona de alta temperatura permanece no forno por muito tempo ou quando há impurezas presentes.

     Ao se deparar com esta situação você deve:

     01 Ajuste a proporção de combustível, ajuste a pressão do vento e reduza o teor de impurezas do combustível bruto.

     02 Reduza a quantidade de carregamento ou aumente a quantidade de descarga de cinzas, diminua a altura da superfície do material, exponha os caroços ou materiais pendurados e faça-os cair após o resfriamento e o impacto do carregamento. Em casos graves, devem ser tomadas pequenas medidas de detonação.

     03 Alterar a mistura e distribuição de matérias-primas e combustível para evitar excesso de combustível local.

     04 Aumente a frequência de carga e descarga de cinzas para aumentar o fluxo de materiais e evitar grumos.

     Forno parcial NO.5

     Quando o forno está em um forno parcial, pode-se verificar pela parte superior do forno que a superfície do material está inclinada e o material é descarregado rapidamente de um lado. A camada de fogo de um lado está escura, indicando que a diferença de temperatura entre a camada de fogo na superfície do material é grande. Do fundo do forno, pode-se observar que as cinzas saem rapidamente localmente ou de um lado durante a descarga das cinzas, e as cinzas vermelhas às vezes saem quando a temperatura das cinzas está alta aqui. Os principais motivos são:

     (1) A mistura é distribuída de forma desigual ou as cinzas são descarregadas de forma desigual, causando nódulos locais no forno, resultando em segregação da ventilação local. Resolver o tecido nesta situação é fundamental.

     (2) O ajuste inadequado do equipamento de descarga de cinzas causa uma descarga desequilibrada de cinzas.

     (3) A estrutura do formato do forno não é razoável e o ângulo entre a seção de resfriamento e a seção de descida das cinzas é muito pequeno, causando curvas parciais e má descarga de material.

     Ao se deparar com esta situação você deve:

     Perguntas frequentes sobre fornos a gás

     Exceto pelos problemas comuns acima, o forno a gás é aproximadamente igual ao forno misto. A chave é o ajuste da temperatura da chama de combustão. As chamas de queima de gás geralmente precisam ajustar a proporção entre o volume e a pressão do ar e do gás de acordo com a composição e o valor calorífico dos diferentes gases.

     Um problema comum com gás de alto valor calorífico é a queima excessiva, enquanto um problema comum com gás de baixo valor calorífico é a queima excessiva. Porém, análises específicas devem ser realizadas quando houver queima excessiva ou queima excessiva. Muitos casos de queima quando se utiliza gás de alto poder calorífico são causados ​​por queima excessiva. Devido ao alto poder calorífico do gás, a chama atinge uma temperatura muito elevada assim que sai do queimador, o que provoca a sinterização do queimador e impede a penetração profunda da chama. Isto inevitavelmente levará à queima bruta no centro do forno. Em outras palavras, devido ao ajuste inadequado da temperatura de calcinação, o calcário será queimado primeiro. A superfície é sinterizada para formar uma casca dura. Da superfície parece que está cozido demais, mas na verdade está cru por dentro. Esses problemas estão diretamente relacionados ao tipo de forno e queimador utilizado.