moinho de matéria-prima

Moinho de Matérias-Primas

O moinho de matérias-primas, também conhecido como moinho de bolas para cimento ou moinho industrial, é um equipamento essencial e indispensável para a moagem em diversos setores, como o de materiais de construção, metalurgia, geração de energia e indústria química. Sua principal função é triturar e secar simultaneamente materiais como minérios e matérias-primas para cimento. É compatível com vários modos de processo, incluindo moagem a seco, úmida, em circuito aberto e em circuito fechado. Amplamente utilizado na produção de cimento, fabricação de produtos de silicato, processamento de materiais refratários e tratamento de matérias-primas químicas, fornece materiais com granulometria adequada para as etapas subsequentes de produção, oferecendo vantagens significativas como alta adaptabilidade e capacidade de operação contínua.

Em termos de projeto estrutural, o moinho de matérias-primas apresenta uma construção de núcleo otimizada para aumentar a eficiência operacional. O corpo principal emprega tampas de extremidade grandes fundidas integralmente e estruturas de eixo oco, combinadas com um sistema de descarga aerodinâmico. Isso reduz efetivamente a resistência à ventilação, aumenta o volume útil do moinho e, consequentemente, melhora a eficiência e a produção de moagem. Os revestimentos compostos de compartimento único equipados podem ser projetados especificamente para atender aos requisitos diferenciados de vários estágios de moagem de materiais, aprimorando o efeito de moagem. O mecanismo de moagem do núcleo também inclui revestimentos de liga resistente ao desgaste, um sistema de vedação pneumática e dispositivos hidráulicos, garantindo estabilidade operacional e desempenho de vedação, além de prolongar a vida útil das peças vulneráveis. As especificações do equipamento variam de φ1,2×4,5m a φ4,6×13m, com capacidade variando de 1,7 a 210 toneladas por hora, atendendo precisamente às necessidades de cenários de produção de pequena, média e grande escala.

O princípio de funcionamento do moinho de matéria-prima centra-se num sistema de acionamento periférico, caracterizado por um processo eficiente em circuito fechado. O material a ser moído é alimentado de forma contínua e uniforme no moinho por um alimentador. O motor aciona o cilindro do moinho, fazendo-o girar através de um redutor, e o material entra em espiral no primeiro compartimento de moagem através do eixo oco. Dentro do cilindro rotativo, os meios de moagem (esferas de aço) e o material são elevados a uma determinada altura por fricção e força centrífuga, caindo em cascata como uma cortina, sendo triturados por impacto e moídos pelas esferas de aço. O material moído é descarregado do moinho e classificado por um separador; o produto qualificado é recolhido, enquanto o material com granulometria superior à desejada é devolvido ao moinho para ser remoido até atingir a finura predefinida. Simultaneamente, o ambiente de pressão negativa no interior do moinho impede a fuga de poeira. Combinado com o gás de exaustão a alta temperatura proveniente da saída do forno, permite a secagem simultânea do material, com uma capacidade de secagem de 6% a 8%, equilibrando a proteção ambiental e a recuperação de energia.

Com base nas diferenças estruturais e de desempenho, as fábricas de matérias-primas são categorizadas principalmente em quatro tipos, cada um adaptado a cenários específicos.

• Moinho convencional de matéria-prima: Adequado para sistemas de moagem de circuito fechado de pequeno e médio porte com separadores externos, oferecendo excelente relação custo-benefício.

• Moinho de Varredura a Ar: Apresenta um corpo curto e robusto, grandes munhões ocos na entrada e na saída, placas de diafragma com grandes aberturas de grelha e ausência de placa de grelha de descarga. Isso resulta em mínima resistência à ventilação, com velocidade do ar no compartimento superior a 5 m/s, permitindo a introdução de grandes volumes de ar quente e proporcionando uma capacidade de secagem extremamente alta.

• Moinho com descarga final por elevador: Descarrega o material mecanicamente da extremidade do compartimento de moagem, que é então transportado por um elevador até um separador. O material grosso retorna para ser remoido, tornando-o adequado para requisitos específicos do processo.

• Moinho de circuito fechado com descarga central: Combina as vantagens de secagem dos moinhos com fluxo de ar e dos moinhos de circuito fechado com descarga final. Funcionando como um sistema de moagem de circuito fechado de dois estágios equivalente, ele descarrega o material do centro do moinho, com o material de retorno distribuído entre os compartimentos de moagem grossa e fina, equilibrando a eficiência de secagem e moagem.

Além disso, o moinho de matéria-prima possui um alto grau de automação. Seu sistema de controle elétrico é pré-equipado com interfaces DCS, permitindo o gerenciamento centralizado. Combinado com um eficiente sistema de acionamento periférico, apresenta uma estrutura compacta e ocupa pouco espaço. Sua flexibilidade de adaptação aos processos e a ampla gama de cenários de aplicação o tornam um equipamento fundamental na área de moagem industrial, proporcionando uma base sólida para a produção em larga escala e eficiente em diversos setores.