Suporte de torção da prensa de rolos

Suporte de torção da prensa de rolos

O suporte antitorção para uma prensa de rolos é um componente estrutural fundamental, projetado especificamente para resistir a tensões de torção dentro do sistema de transmissão do equipamento de moagem. É amplamente utilizado em prensas de rolos em diversos setores, como cimento, mineração e metalurgia. Sua principal função é equilibrar o torque reverso gerado quando os rolos comprimem o material, amortecendo as flutuações de torque e os impactos durante a transmissão de potência, além de restringir o deslocamento radial e axial dos componentes. Isso evita danos estruturais a componentes essenciais, como o redutor e os acoplamentos universais, causados ​​pela concentração de torque. Como o cubo antitorção conecta o eixo do rolo à estrutura da máquina, sua estabilidade de desempenho determina diretamente a continuidade operacional, a eficiência da transmissão e a vida útil da prensa de rolos. É um componente essencial que garante confiabilidade em condições de baixa velocidade e serviço pesado, com ciclos frequentes de partida e parada.

Do ponto de vista do projeto estrutural, os suportes de torção para prensas de rolos geralmente empregam uma estrutura do tipo articulada com pino transversal ou uma estrutura de braço flexível. Comparados aos suportes rígidos tradicionais, eles oferecem maior capacidade de compensação de deformação e desempenho antifadiga. Os componentes principais incluem o braço de torção, a junta universal com pino transversal, a bucha resistente ao desgaste, os parafusos de travamento e os elementos de amortecimento. Alguns modelos de alta gama integram dispositivos de amortecimento hidráulico para aumentar ainda mais a capacidade de absorção de impacto. O braço de torção é tipicamente feito de aço fundido de alta resistência por meio de moldagem integral, com tratamento térmico para melhorar a resistência à torção e a tenacidade. A junta universal com pino transversal utiliza rolamentos de agulha para permitir rotação flexível, possibilitando a adaptação a pequenos desalinhamentos e desvios de deslocamento dos rolos. As buchas resistentes ao desgaste, feitas de liga de alto cromo, reduzem efetivamente o desgaste nos pontos de articulação e prolongam a vida útil do componente.

Em termos de seu mecanismo de funcionamento, o suporte de torção atinge o equilíbrio de torque por meio de um modo combinado de suporte de carga rígido + amortecimento flexível. Durante a operação da prensa de rolos, os rolos contrarrotativos geram um torque reverso imenso ao compactar o material. Essa força é transmitida através do eixo do rolo para o sistema de acionamento. O suporte de torção recebe esse torque através de seu braço de torção e o dispersa na estrutura da máquina. Simultaneamente, a junta universal com pino transversal e elementos de amortecimento trabalham em conjunto para dissipar os impactos causados ​​pelas flutuações de torque, impedindo que o torque atue diretamente no eixo de saída do redutor. Quando o tamanho irregular das partículas do material causa desalinhamento dos rolos ou sobrecarga instantânea, o suporte de torção pode compensar os desvios de força por meio de sua própria deformação mínima, evitando a concentração de tensão localizada que poderia levar ao trincamento dos componentes, garantindo assim uma transmissão de torque estável e suave dentro do sistema de acionamento.

A adaptação do projeto do suporte de torção da prensa de rolos às condições específicas de trabalho é particularmente crítica. Em aplicações de moagem na indústria de cimento, onde a dureza do material é alta e o tamanho das partículas varia significativamente, levando a potenciais sobrecargas instantâneas, o componente requer maior resistência a impactos e desempenho de desgaste. Os projetos geralmente apresentam braços de torção mais espessos e estruturas de lubrificação de buchas otimizadas. Na indústria de mineração, o foco se volta para a resistência à erosão por poeira, com conjuntos de vedação aprimorados para impedir a entrada de pó de minério nos pontos de articulação e rolamentos, evitando o desgaste por atrito seco. As falhas comuns incluem principalmente o desgaste do pino transversal da junta universal, a flexão do braço de torção e a falha da bucha. Essas falhas são causadas principalmente por lubrificação insuficiente, carga desigual, afrouxamento dos parafusos ou fadiga do material. Casos graves podem levar à vibração excessiva do sistema de acionamento e paradas.

A operação científica e a gestão da manutenção são cruciais para prolongar a vida útil do suporte de torção. Durante a operação diária, é necessário verificar regularmente o estado de lubrificação dos pontos de articulação e aplicar graxa antidesgaste especializada, de acordo com as condições de operação, para garantir a lubrificação completa da junta universal e das buchas. O aperto dos parafusos de fixação deve ser inspecionado semanalmente e reapertado com o torque padrão para evitar o afrouxamento que pode causar vibração e desalinhamento por tensão. O estado operacional do componente deve ser monitorado por meio de sistemas de monitoramento de vibração online para identificar prontamente problemas potenciais, como deformação do braço de torção ou ruído anormal do rolamento, permitindo reparo ou substituição proativos. Além disso, o controle adequado do tamanho das partículas de alimentação e dos parâmetros da prensa de rolos para evitar operação prolongada com sobrecarga pode reduzir o risco de falha do suporte de torção na origem, fornecendo suporte sólido para a produção eficiente e estável da prensa de rolos.