Forno rotativo de pó de aluminato de cálcio

Forno rotativo de pó de aluminato de cálcio

O forno rotativo para pó de aluminato de cálcio é um equipamento fundamental para a calcinação em alta temperatura desse material. Ele utiliza um processo de sinterização em forno rotativo, tendo como principais matérias-primas calcinadas calcinadas e bauxita. Sob altas temperaturas, esses materiais são calcinados, formando uma substância sinterizada composta predominantemente de aluminatos de cálcio.

Projeto Estrutural Robusto e Racional: O cilindro do forno é construído com chapas de aço laminado e revestido internamente com materiais refratários para proteger a estrutura e reduzir a dissipação de calor. O cilindro é sustentado em uma determinada inclinação por anéis deslizantes e dispositivos de roletes de apoio, e gira lentamente por meio de um sistema de engrenagem de grande diâmetro e pinhão. Isso permite que o material se mova axialmente dentro do forno enquanto gira completamente. Internamente, correntes de troca de calor e outros dispositivos são normalmente instalados para aumentar a eficiência da transferência de calor. A parte superior e inferior do forno são equipadas com dispositivos de alimentação, queimadores e sistemas de resfriamento, formando um canal de fluxo de processo completo.

Estrutura e Princípio de Funcionamento: O forno rotativo para pó de aluminato de cálcio consiste em componentes principais, incluindo o cilindro, dispositivos de suporte, sistema de acionamento, cabeçote móvel do forno, dispositivo de vedação da extremidade traseira do forno e dispositivo de combustão. Sua estrutura geral é simples e operacionalmente confiável. As matérias-primas são trituradas, moídas finamente e granuladas antes de serem alimentadas no forno pela extremidade traseira. O corpo inclinado do forno gira lentamente, movendo o material em direção à extremidade dianteira. Durante esse movimento, o material entra em contato em contracorrente com o fluxo de gás em alta temperatura, aquecendo-se gradualmente a 1300–1350 °C. Ocorrem reações de fase sólido-líquido, formando aluminato de cálcio. O material calcinado é então resfriado e moído finamente para se tornar o produto final.

Fluxograma e Características do Processo: O processo de fabricação do forno rotativo de aluminato de cálcio envolve a mistura de hidróxido de alumínio e carbonato de cálcio em proporções específicas para formar uma mistura, que é então sinterizada a altas temperaturas. Especificamente, as quantidades necessárias de hidróxido de alumínio e carbonato de cálcio são misturadas em uma proporção definida. O pó resultante é então seco e submetido à calcinação. Durante a calcinação, o material é pré-aquecido a uma temperatura relativamente baixa, e a temperatura é gradualmente aumentada até atingir a temperatura de tratamento térmico desejada. Essa temperatura é mantida por um período para permitir que a mistura reaja completamente e forme o pó de aluminato de cálcio. Ao longo do processo, quantidades adequadas de agentes fundentes são adicionadas para melhorar a eficácia da sinterização e reduzir a temperatura de tratamento térmico necessária. Este processo oferece as vantagens de um investimento com boa relação custo-benefício e fácil controle da produção, com menor consumo de energia em comparação ao método de fusão, tornando-o adequado para produção em pequena e média escala. O equipamento opera de forma estável e pode ser amplamente adaptado a combustíveis como o gás de coqueria, proporcionando economia de energia e benefícios ambientais.