Forno rotativo em pó de aluminato de cálcio
O modelo de utilidade divulga um forno rotativo para pó de aluminato de cálcio, compreendendo um corpo de dispositivo; O corpo do dispositivo é composto por uma base e um corpo do forno, o corpo do forno está localizado no lado superior da base, o lado superior da base é fornecido com uma plataforma de armazenamento, a plataforma de armazenamento e a base são fornecidas com um choque mola absorvedora, o corpo do forno é fornecido com uma caixa de alimentação, o corpo do forno afastado do lado da caixa de alimentação é fornecido com uma caixa de descarga, o conjunto de vedação móvel está localizado em ambos os lados do corpo do forno, o corpo do forno é instalado dentro do raspador, e o raspador é ambas as extremidades O conjunto de vedação dinâmica está conectado, o corpo do forno é cercado por uma engrenagem grande, a engrenagem grande está deslizando conectada à roda motriz, a roda motriz está localizada na extremidade dianteira do motor, o a extremidade inferior do corpo do forno é fornecida com um eixo de roda de suporte, o eixo da roda de suporte é fornecido com uma sede de eixo. A mola de amortecimento do modelo utilitário pode amortecer a energia potencial gerada quando o material interno cai, o que pode efetivamente reduzir a vibração do corpo do dispositivo e evitar os danos causados às partes internas do corpo do dispositivo por grande amplitude de vibração.
- em formação
O processo do forno rotativo de aluminato de cálcio consiste em fazer uma mistura de hidróxido de alumínio e carbonato de cálcio em uma determinada proporção e depois sinterizar em alta temperatura. Especificamente, o peso necessário de hidróxido de alumínio é primeiro misturado com carbonato de cálcio em uma certa proporção e, em seguida, o pó da mistura é seco e removido para calcinação. No processo de calcinação, é necessário pré-aquecer primeiro a uma temperatura mais baixa e depois aumentar gradualmente a temperatura até que a temperatura de tratamento térmico necessária seja atingida e mantida por um período de tempo, para que a mistura reaja completamente para formar aluminato de cálcio pó. Todo o processo precisa prestar atenção à adição de uma quantidade adequada de fluxo para melhorar o efeito de sinterização e reduzir a temperatura do tratamento térmico.
