Forno rotativo de óxido de alumínio
O forno rotativo de alumina é um tipo de forno químico metalúrgico. Também pode ser usado na indústria metalúrgica para torrefação por magnetização de minério de ferro magro em usinas siderúrgicas, torrefação por oxidação de cromo e níquelita, torrefação de minério altamente metalúrgico em plantas de materiais refratários e torrefação de clínquer em plantas de alumínio, hidróxido de alumina e torrefação de cromo areia e pó de minério de cromo em planta química.
O forno rotativo de alumina tem estrutura forte, operação estável e produtos de alta qualidade
O forno rotativo de alumina é mais fácil de operar do que o equipamento tradicional, confiável de usar, em comparação com as mesmas especificações do equipamento, taxa de operação aumentada em 10%, produção aumentada em 5% -10%, consumo de calor reduzido em 15%
- em formação
Aplicação: Em muitas indústrias de produção, como materiais de construção, metalurgia, indústria química e proteção ambiental, o equipamento de cilindro rotativo é amplamente utilizado para tratamento mecânico, físico ou químico de materiais sólidos.
Materiais aplicáveis: Usado principalmente em vários metais pesados, cobre, zinco, estanho, níquel; Metais leves, alumínio, magnésio, cálcio, potássio, sódio, etc.
Os fornos metalúrgicos e químicos são usados principalmente para torrefação por magnetização de minério de ferro magro em usinas de ferro e aço na indústria metalúrgica. Torrefação por oxidação de cromo e níquelita; Planta refratária calcinada minério de alta metalurgia e planta de alumínio clínquer calcinado e hidróxido de alumínio; Planta química torrefação de minério de cromo e pó de minério de cromo e outros minerais.
Luoyang Hanfei Power produção de equipamentos de sistema de calcinação de forno rotativo através da inovação tecnológica, no sistema adota dispositivo de roda de parada hidráulica nacional e estrangeira, o uso de bomba de pistão de medição de alta precisão, válvula de controle de velocidade de alta precisão e dispositivo de vedação de bloco de grafite de contato e outros dispositivos avançados domésticos tecnologia. Para melhorar o grau de automação, a cabeça do forno utiliza TV industrial para observar o fogo, o processo simula a tela fluorescente e a cinta de calcinação utiliza um scanner infravermelho para refletir diretamente a situação de calcinação da cinta de calcinação no computador. A utilização destas novas tecnologias é intuitiva, fácil de operar e confiável. O sistema térmico é estabilizado e a taxa de operação do equipamento é melhorada. Em comparação com o equipamento da mesma especificação, a taxa de operação aumenta em 10%, a produção aumenta em 5% a 10% e o consumo de calor é reduzido em 15%.
Características estruturais: o forno rotativo é composto por um cilindro, um dispositivo de suporte, um dispositivo de vedação, um dispositivo de alimentação e um dispositivo de combustão da cabeça do forno, etc. O forno rotativo é um cilindro circular, inclinado para ser instalado em vários pares de rebocadores. Depois que o motor é desacelerado, o cilindro é girado pelo pinhão para acionar a engrenagem grande.
Princípio de funcionamento: Quando o forno rotativo de alumina está em operação normal, o motor de acionamento principal transmite energia para o dispositivo de engrenagem aberta através do redutor principal para acionar o forno rotativo. O material entra no forno pela extremidade do forno (a extremidade superior do cilindro) para calcinação. Devido à inclinação e rotação lenta do cilindro, o material rola na direção circular e se move na direção axial (da extremidade superior para a extremidade inferior), resultando no resfriamento do clínquer através da tampa do cabeçote do forno até o resfriador. O combustível é injetado no forno pela cabeça do forno, e os gases de exaustão gerados pela combustão são trocados com o material e exportados pela cauda do forno.
