Forno rotativo de cimento

Forno rotativo de cimento

O forno rotativo de cimento é um tipo de forno de cal utilizado em equipamentos para materiais de construção, principalmente para a calcinação do clínquer de cimento. Ele serve como equipamento central em linhas de produção tanto a seco quanto a úmido e encontra aplicações na fabricação de cimento, metalurgia, indústria química e proteção ambiental. No tratamento de resíduos perigosos, ele permite o descarte seguro por meio da incineração em alta temperatura, convertendo componentes nocivos em constituintes do clínquer de cimento, oferecendo assim benefícios ambientais. O forno consiste em um cilindro, dispositivos de suporte, dispositivos de transmissão e outros componentes. O corpo do forno é instalado inclinado e apoiado por anéis deslizantes, equipado com sistemas de transmissão principais e auxiliares para garantir a operação estável em altas temperaturas.

Um forno rotativo de cimento é um recipiente cilíndrico de aço, de rotação lenta, revestido com material refratário, projetado para a calcinação do clínquer de cimento. Ele é posicionado em uma inclinação específica, apoiado por vários pares de roletes de suporte através de anéis deslizantes montados no cilindro. Acionado por um motor elétrico ou transmissão hidráulica, o cilindro gira dentro de uma faixa de velocidade definida. As matérias-primas são alimentadas pela extremidade superior (cauda do forno) e se movem em direção à extremidade inferior (cabeça do forno). O combustível é injetado pela extremidade inferior, gerando uma chama que aquece as matérias-primas, transformando-as em clínquer. Os gases de combustão são expelidos pela cauda do forno. O forno rotativo é o equipamento térmico mais crítico na indústria de cimento.

Operando em condições de alta temperatura, com cargas pesadas, tensões alternadas e rotação lenta, a manutenção dos equipamentos auxiliares e o controle dos parâmetros térmicos são cruciais para a segurança e a eficiência do forno rotativo. A manutenção do sistema de transmissão concentra-se na lubrificação dos equipamentos, nas condições de operação, no monitoramento dinâmico e na precisão do engrenamento das engrenagens grandes e pequenas. A precisão da instalação dos dispositivos de suporte determina a operação segura e confiável do forno. Durante a operação, deve-se atentar para o controle adequado da distribuição da carga entre os rolos de suporte, seu arranjo, a pressão e a duração dos movimentos ascendentes e descendentes do rolo de impulso hidráulico, a tensão nos rolos e a folga entre os anéis de rolamento e as placas de base. A eficácia do dispositivo de vedação impacta diretamente a eficiência térmica e os custos operacionais do forno. O fortalecimento da organização e da análise dos dados de manutenção diária é benéfico para a gestão do equipamento.

O princípio de funcionamento de um forno rotativo de cimento envolve o transporte de materiais através de sua inclinação e rotação, a calcinação desses materiais a altas temperaturas, a descarga do produto final e a reciclagem da poeira para reutilização.

1. Transporte de Materiais e Processo de Calcinação:

O forno rotativo é posicionado com uma inclinação específica. À medida que o forno gira, os materiais se movem da extremidade superior para a inferior. O combustível é injetado na parte superior do forno e entra em combustão, gerando altas temperaturas. Os materiais absorvem calor, sofrem alterações físicas e químicas e, por fim, são calcinados, transformando-se no produto final antes de serem descartados.

2. Tratamento de gases de combustão e poeira:

Uma câmara de gás é instalada na saída do forno. A poeira dos gases de combustão se deposita em silos de cinzas, e o material coletado pode ser devolvido ao processo de produção para reciclagem de recursos.

As características funcionais e estruturais de um forno rotativo de cimento podem ser resumidas da seguinte forma:

1. A estrutura cilíndrica tem um formato cilíndrico inclinado, com uma inclinação que varia de 3% a 3,5%.

2. O movimento do material depende da inclinação e da rotação do cilindro para realizar o transporte para a frente.

3. A integração multifuncional se reflete em três aspectos:

Como dispositivo de combustão, ele completa o processo de combustão do carvão pulverizado e geração de calor.

Como dispositivo de transferência de calor, permite que as matérias-primas absorvam o calor dos gases de combustão para calcinação.

Como dispositivo de transporte, ele transporta continuamente materiais da extremidade de alimentação até a extremidade de descarga.

O mecanismo de transferência de calor envolve a injeção e combustão de carvão pulverizado na cabeça do forno para gerar altas temperaturas, com o calor sendo transferido para os materiais por meio de diversos métodos de transferência de calor.