Moinho de bolas

Moinho de bolas

O moinho de bolas é um equipamento fundamental para a moagem fina após o processo de britagem. Sua principal característica é o carregamento de uma determinada quantidade de esferas de aço (ou segmentos de aço) como meio de moagem dentro de um cilindro horizontal. A rotação do cilindro movimenta o meio de moagem, utilizando impacto e ação de moagem para refinar os materiais. Como uma das máquinas de moagem de alta finura mais utilizadas na produção industrial, este equipamento é amplamente empregado em indústrias como cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, refratários e fertilizantes. Também é adequado para o processamento de minerais ferrosos e não ferrosos, bem como para a produção de vidro e cerâmica. Capaz de realizar operações de moagem a seco ou úmido em diversos minérios e materiais moíveis, serve como equipamento essencial para o processamento profundo de materiais nas áreas de materiais de construção, engenharia química e processamento mineral.

Os moinhos de bolas apresentam uma grande variedade de tipos e podem ser classificados de acordo com suas dimensões. Com base nos métodos de moagem, são divididos em tipos secos e úmidos para atender a materiais com diferentes requisitos de umidade. De acordo com os métodos de descarga, podem ser categorizados em tipo grelha e tipo transbordamento, atendendo a diferentes requisitos de eficiência de descarga e controle do tamanho das partículas. Quanto ao formato do cilindro, são ainda classificados em quatro tipos: moinho de bolas de cilindro curto, moinho de bolas de cilindro longo, moinho tubular e moinho cônico. Subcategorias específicas incluem moinhos de bolas tubulares, moinhos de bolas de haste, moinhos de bolas para cimento, moinhos laminados ultrafinos, moinhos de bolas com economia de energia, moinhos de bolas de cerâmica, etc. Dentre esses, o moinho de bolas com economia de energia tornou-se uma das principais opções devido ao seu excelente desempenho em termos de consumo de energia.

Em termos de princípio de funcionamento, o moinho de bolas depende principalmente da força mecânica para pulverizar o material. O corpo principal do equipamento consiste em um cilindro horizontal, eixos ocos para alimentação e descarga, cabeçotes de moagem e outros componentes. O cilindro é um longo invólucro cilíndrico feito de chapas de aço, com revestimentos de aço fixados em sua parede interna. Em seu interior, esferas ou segmentos de aço de diferentes diâmetros e proporções são carregados como meios de moagem. Após o material entrar no cilindro através do eixo oco na extremidade de alimentação, o cilindro gira acionado pelo dispositivo de transmissão. Sob os efeitos da inércia, da força centrífuga e do atrito, os meios de moagem aderem firmemente aos revestimentos do cilindro e sobem sincronizadamente com o cilindro. Ao atingirem uma certa altura, caem livremente por ação da gravidade. Os meios de moagem em queda atuam como projéteis, causando fortes impactos no material dentro do cilindro. Enquanto isso, o atrito de rolamento entre os meios de moagem e entre os meios e o material durante a rotação do cilindro refina ainda mais o material por meio da moagem, completando, por fim, o processo de pulverização.

Em termos de estrutura mecânica, o moinho de bolas é composto principalmente por componentes essenciais, como a seção de alimentação, a seção de descarga, a seção rotativa e a seção de transmissão (incluindo redutor, engrenagem motriz pequena, motor e sistema de controle elétrico). Os eixos ocos são feitos de aço fundido com revestimentos internos substituíveis para facilitar a manutenção. A grande engrenagem rotativa é fabricada por fundição e fresagem de engrenagens, oferecendo alta precisão de transmissão. Revestimentos resistentes ao desgaste são instalados dentro do cilindro, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento. Os alimentadores são divididos em dois tipos: alimentadores combinados e alimentadores de tambor, apresentando estruturas simples e suportando instalação bipartida para atender a diferentes requisitos de alimentação. Vale ressaltar que as lâminas não são componentes essenciais do moinho de bolas. Apenas as estruturas espirais internas nas portas de alimentação e descarga podem ser consideradas lâminas espirais internas. Se uma esteira transportadora espiral for acoplada à extremidade de descarga, suas lâminas espirais internas não pertencem ao próprio moinho de bolas.

Os moinhos de bolas possuem vantagens estruturais significativas:

1. Os rolamentos principais utilizam rolamentos autocompensadores de rolos de dupla carreira de grande diâmetro em vez de rolamentos de deslizamento tradicionais, reduzindo significativamente a resistência ao atrito, diminuindo o consumo de energia e facilitando a partida do equipamento.

2. Manter a estrutura da tampa final dos moinhos convencionais e adotar portas de alimentação e descarga de grande diâmetro aumenta a capacidade de manuseio de materiais.

3. O equipamento opera sem impacto inercial, garantindo um funcionamento suave e estável, o que reduz o tempo de inatividade para manutenção e melhora a eficiência da produção.

4. Os moinhos de bolas com economia de energia empregam ainda rolamentos autoalinhantes de rolos esféricos de dupla carreira e adicionam uma seção cônica à extremidade de descarga do cilindro original. Isso não só expande o volume efetivo, como também otimiza a distribuição do meio, resultando em uma significativa economia de energia.

É particularmente notável que o projeto geral dos moinhos de bolas equilibre confiabilidade com facilidade de manutenção. Componentes-chave, como a grande engrenagem rotativa e os revestimentos resistentes ao desgaste, são fabricados com materiais de alta qualidade, garantindo uma operação estável e confiável. Muitos componentes principais adotam projetos de instalação bipartida, facilitando a inspeção e a substituição subsequentes. Dentre esses, os moinhos de bolas com economia de energia são mais amplamente utilizados em plantas de processamento de metais não ferrosos, metais ferrosos e minerais não metálicos, bem como nas indústrias química e de materiais de construção. Com vantagens como baixa resistência, baixo consumo de energia e grande capacidade, eles reduzem efetivamente os custos de produção, aumentam a eficiência do processamento e se tornaram equipamentos vitais para o aprimoramento da indústria.