Forno rotativo de areia cerâmica
O forno rotativo de areia cerâmica (comumente chamado de forno rotativo para areia cerâmica) é um equipamento fundamental para a calcinação de produtos de cerâmica. É um dispositivo utilizado para a calcinação em alta temperatura de materiais como areia cerâmica e caulim ultrafino. O forno rotativo de areia cerâmica é amplamente utilizado para a calcinação e produção de diversos materiais, incluindo argila, lama amarela, lodo de rio, cinzas volantes, xisto e escória. É também um equipamento vital em linhas de produção cerâmica, apresentando alta capacidade volumétrica por unidade, longa vida útil, alta disponibilidade operacional, desempenho estável, transferência de calor eficiente e baixo consumo de calor, o que o torna um equipamento ideal para a calcinação de cerâmica.
Sua estrutura principal consiste em um cilindro rotativo, dispositivo de suporte, sistema de transmissão, dispositivo de vedação e queimador. O corpo do forno é instalado inclinado e apoiado por roletes. Equipado com controle automático de temperatura, recuperação de calor residual do ar secundário e tecnologia de vedação na entrada e na saída do forno, oferece vantagens como baixo consumo de energia, alta produção e alta eficiência de transferência de calor.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Henan, China
- Possui capacidade de fornecimento completa, estável e eficiente para fornos rotativos e seus componentes.
- em formação
Forno rotativo de areia cerâmica (também conhecido como forno rotativo de areia Ceramsite)
Uma unidade de processamento térmico cilíndrica rotativa projetada especificamente para a calcinação em alta temperatura de grânulos cerâmicos. Utilizando um sistema de calcinação com aquecimento interno como núcleo, o forno mantém temperaturas operacionais precisas entre 950 °C e 1050 °C, possibilitando funções essenciais como desidratação, descarbonatação, branqueamento e ativação de materiais. Embora otimizado para o processamento de caulim ultrafino, também é versátil o suficiente para lidar com a calcinação em larga escala de diversas matérias-primas, incluindo areia cerâmica, bauxita e areia de quartzo.
Composição estrutural e vantagens operacionais
O forno é composto por cinco componentes principais: cilindro rotativo, sistema de suporte, unidade de acionamento, mecanismo de vedação e queimador. Montado em um ângulo inclinado e apoiado por anéis deslizantes, opera por meio de um sistema de acionamento duplo principal-auxiliar para uma rotação suave e controlável. Durante a operação, os materiais sofrem movimento axial e tombamento circunferencial simultâneos, garantindo um aquecimento uniforme ao longo de todo o processo.
Um sistema de vedação integrado — que combina vedações tipo capô e de contato axial — juntamente com tecnologias inteligentes de controle de temperatura e recuperação de calor do ar secundário, melhora significativamente a eficiência térmica, minimizando a perda de calor. Essa base de projeto garante resultados de calcinação estáveis e repetíveis.
Principais pontos fortes de desempenho
1. Design compacto e eficiente: Alta capacidade por unidade de volume, aliada à excelente transferência de calor e baixo consumo térmico, permite uma produção industrial com excelente custo-benefício. O corpo do forno é construído com refratários especiais de alta resistência ao desgaste e à temperatura, garantindo longevidade, confiabilidade e facilidade de operação.
2. Controle Inteligente e Recuperação de Energia: Possui um sistema de controle de temperatura preciso com alertas de superaquecimento, enquanto a recuperação de calor do ar secundário reduz ainda mais o consumo de energia. Materiais de revestimento e métodos de instalação otimizados prolongam a vida útil e reduzem o tempo de inatividade.
3. Vedação e estabilidade avançadas: Soluções de vedação dedicadas em ambas as extremidades do forno previnem eficazmente vazamentos de ar e material, melhorando a consistência operacional e aumentando a produtividade.
Configuração personalizável e escalável
Projetado para atender às demandas industriais modernas de escala e personalização, o forno pode ser adaptado a requisitos específicos de capacidade, características do material e layouts da planta. O design modular e os componentes padronizados reduzem o tempo de instalação, simplificam a manutenção e permitem a produção contínua em grande volume.
Ampla gama de aplicações industriais
O produto calcinado é amplamente utilizado em agentes de sustentação para fraturamento hidráulico em petróleo, cerâmica para construção civil, materiais refratários e agregados para concreto. Também atende a setores de alta tecnologia, como cargas para fabricação de papel, produção de revestimentos, extração de petróleo e componentes aeroespaciais. A linha de produção integrada suporta britagem, pelotização, calcinação e resfriamento, e pode processar resíduos sólidos como cinzas volantes, apoiando os objetivos da economia circular. Equipado com sistemas de recuperação de calor e coleta de poeira pulsada, o forno atende a rigorosos padrões ambientais, maximizando a reutilização de energia.
Como solução dedicada à calcinação de grânulos cerâmicos, este forno rotativo proporciona aquecimento uniforme e modificação controlada do material por meio de processamento com aquecimento interno. Seu design sofisticado — cilindro inclinado, suporte com anel deslizante e vedação de alto desempenho — garante operação confiável a longo prazo. Combinado com controles inteligentes e tecnologia de recuperação de calor, atinge um equilíbrio ideal entre baixo consumo de energia, alta produção e eficiência térmica. O sistema promove tanto a utilização sustentável de recursos quanto o cumprimento rigoroso das normas de emissão, tornando-se um ativo robusto e essencial para setores como petróleo, construção civil, fabricação de papel e celulose e aeroespacial.
