Moinho de moagem de alta finura

Moinho de moagem de alta finura

O moinho de moagem de alta finura é um equipamento industrial especializado, projetado para moer materiais como cimento e escória. Com um inovador sistema de circulação em circuito fechado, além de vantagens significativas como um fluxo de processo simples, operação conveniente e baixo custo de investimento, tornou-se um equipamento essencial na indústria de materiais de construção para alcançar produção eficiente e economia de energia. Este moinho é adequado para o processamento de pó ultrafino de diversas matérias-primas, como clínquer de cimento, escória e cinzas volantes. A área superficial específica do produto final pode ser controlada com precisão na faixa de 300 a 800 m²/kg, com uma distribuição granulométrica adequada, aumentando efetivamente a resistência inicial do cimento e o desempenho geral do concreto. É amplamente utilizado em cenários como a modernização de linhas de produção de cimento e o processamento de subprodutos da dessulfurização na indústria de energia térmica.

Em termos de estrutura central e princípio de funcionamento, as vantagens do Moinho de Moagem de Alta Finura decorrem de sua configuração de projeto precisa. O equipamento é equipado com um dispositivo de compartimento de peneiramento e meios de micro-moagem de 8 a 12 mm, melhorando significativamente a eficiência da moagem. Utilizando um sistema de circulação em circuito fechado sob pressão negativa, as matérias-primas entram na câmara de moagem, onde são impactadas e moídas em pó fino pelos meios de moagem, sendo então transportadas por fluxo de ar para o classificador de lâminas rotativas localizado na parte superior da unidade. Durante esse processo, as partículas maiores que não atendem ao requisito de finura são atingidas pelas lâminas do classificador e retornam à câmara de moagem para serem remoídas. O pó fino qualificado, transportado pelo fluxo de ar, entra no grande coletor ciclônico e é descarregado através do tubo de saída de pó para o silo de armazenamento do produto acabado. O fluxo de ar separado retorna do topo do coletor para a entrada do soprador, reentrando no duto de ar principal para participar do transporte de material, formando uma operação em circuito fechado. Um modelo típico, como o moinho de três compartimentos de φ3,0×13m, tem uma capacidade total de carregamento de meios de moagem de 110 toneladas, uma potência do motor principal de 1400 kW e uma produção horária projetada de 38 a 40 toneladas, atendendo plenamente às demandas da produção em larga escala.

As principais funções do moinho de moagem de alta finura se refletem na moagem eficiente e no controle da finura, na economia de energia e na redução do consumo, na melhoria da estabilidade do processo e na ampla aplicabilidade. Especificamente:

1. Moagem eficiente e controle de finura: O uso de um sistema de circulação em circuito fechado e um classificador de lâminas rotativas permite a operação com pressão negativa, possibilitando o controle preciso da área superficial específica do produto final na faixa de 300 a 800 m²/kg. Adequado para indústrias como cimento, materiais de construção e metalurgia, o equipamento possui um compartimento de peneiramento e meios de micro-moagem (8-12 mm) para aumentar a eficiência da moagem, atingindo uma produção horária típica de 38 a 40 toneladas.

2. Economia de energia e redução do consumo: Ao otimizar a ventilação interna do moinho (velocidade do ar controlada entre 0,8 e 1,2 m/s), controlar o teor de umidade dos materiais recebidos abaixo de 1,0% e utilizar auxiliares de moagem, o consumo de energia pode ser reduzido em 20 a 35%. Após a modernização, a produção pode aumentar em 20 a 50%.

3. Estabilidade do Processo e Facilidade de Manutenção: A estrutura de três compartimentos e os dispositivos de ajuste do nível de material reduzem o risco de transbordamento do moinho. A manutenção de rotina inclui o aperto dos parafusos, a verificação do sistema de lubrificação e a limpeza regular das placas dos compartimentos, com um ciclo médio de reparo de 8 a 12 meses, garantindo a produção contínua.

4. Ampla aplicabilidade: Além da produção de cimento, também pode ser utilizado para a moagem ultrafina de escória (por exemplo, uma unidade de 3,2 × 13 m com produção de 30 t/h). O cimento produzido apresenta uma distribuição granulométrica adequada, melhorando o desempenho do concreto, e é apropriado para aplicações como a dessulfurização na indústria termelétrica.

As soluções de economia de energia e aumento de eficiência para o moinho de moagem de alta finura foram validadas na produção real, reduzindo efetivamente os custos de produção e aumentando a capacidade.

• A melhoria da ventilação interna do moinho é uma medida fundamental: para moagem em circuito fechado, a velocidade do ar deve ser controlada entre 0,8 e 1,0 m/s; para moagem em circuito aberto, entre 1,0 e 1,2 m/s. Em conjunto com um ventilador que forneça um volume total de ar de 27.600 m³/h, mantendo uma pressão negativa de 100 a 150 Pa na entrada do moinho e de 800 a 1200 Pa na saída, com a abertura do amortecedor mantida entre 65% e 70%, remove-se rapidamente o vapor de água e as partículas finas do moinho, prevenindo o revestimento das esferas, o acúmulo de esferas e o bloqueio das ranhuras da grelha, acelerando assim o fluxo de material.

• É essencial um controle rigoroso do teor de umidade e da temperatura dos materiais recebidos: a umidade do compósito deve ser controlada em até 1,0% e a temperatura mantida em torno de 60°C, não ultrapassando 100°C no máximo, para evitar problemas de entupimento do moinho causados ​​pelo excesso de umidade em materiais como gesso e aditivos durante a estação chuvosa.

• Além disso, a adição de auxiliares de moagem em conformidade com a norma JC/T667—2004 (por exemplo, KPY99, adicionado a 0,3‰) pode eliminar a adesão e aglomeração de pó fino, resolvendo problemas de moagem excessiva em moagem em circuito aberto. Isso pode resultar em um aumento de produção de aproximadamente 10%, mantendo a área superficial específica do cimento estável acima de 380 m²/kg.