Moinho de Varetas

Moinho de Varetas

Um moinho de barras é um tipo de moinho que utiliza barras de aço carregadas dentro do cilindro como meio de moagem. Sua principal característica reside na utilização de barras de aço como meio de moagem para alcançar a cominuição do material. O equipamento é geralmente projetado como um moinho de transbordamento úmido e pode servir como uma unidade primária de moagem em circuito aberto. É amplamente aplicado em estágios de moagem primária em diversos setores, incluindo produção de areia artificial, processamento de minério em plantas de beneficiamento, moagem de matéria-prima em indústrias químicas e processamento de materiais no setor de energia. É um equipamento fundamental para moagem profunda após a britagem do material.

Em termos de sua estrutura principal, o moinho de barras possui um sistema de construção bem integrado. Seus componentes principais incluem o motor, o redutor principal, a seção de transmissão, a seção do cilindro, os mancais principais, a seção de acionamento de baixa velocidade, a seção de alimentação, a seção de descarga, a vedação anular, a estação de lubrificação com óleo fino, o dispositivo de lubrificação por aspersão para as engrenagens grandes e pequenas e a seção de base, entre outros. O redutor principal emprega um projeto de eixos paralelos com engrenagens de aço temperado, oferecendo desempenho de transmissão estável e confiável, o que garante a potência necessária para a operação normal do equipamento. Todos os componentes trabalham em conjunto para alcançar a moagem contínua do material.

O princípio de funcionamento do moinho de barras baseia-se na força mecânica exercida pelos meios de moagem. A rotação do cilindro é acionada por dois métodos de transmissão:

Em primeiro lugar, um motor assíncrono é conectado, através do redutor, a uma engrenagem pinhão, que aciona diretamente a engrenagem maior circundante, fazendo-a girar a uma velocidade reduzida e, consequentemente, acionando a seção rotativa.

Em segundo lugar, um motor síncrono de baixa velocidade aciona diretamente a rotação do cilindro através da engrenagem grande circundante por meio de uma transmissão de velocidade reduzida.

O cilindro contém uma quantidade adequada de barras de aço como meio de moagem. Sob a ação combinada da força centrífuga e do atrito, as barras são elevadas a uma certa altura e, em seguida, caem em um movimento de cascata. O material a ser moído é alimentado continuamente no cilindro através da seção de alimentação (entrada de minério). Ele é triturado pelo impacto e abrasão das barras em movimento. O produto moído é finalmente descarregado do moinho pela força do transbordamento e da alimentação contínua, seguindo para a próxima etapa de processamento. É importante notar que, quando o minério é alimentado no moinho de barras, as partículas grossas se concentram perto da extremidade de alimentação, enquanto as partículas finas se distribuem em direção à extremidade de descarga. Isso faz com que a carga de barras fique inclinada, em vez de manter um paralelismo perfeito durante a operação, o que é um motivo importante para que o comprimento das barras não possa ser excessivamente longo.

De forma geral, os moinhos de barras são classificados principalmente em três tipos: moinhos de barras com descarga por transbordamento, moinhos de barras com descarga periférica final e moinhos de barras com descarga periférica central. Os diferentes tipos podem ser adaptados a diversas necessidades operacionais.

Como principal meio de moagem, as barras de moagem possuem especificações específicas: seu comprimento não deve exceder 7 metros, pois barras excessivamente longas são propensas a emaranhamento — portanto, nenhum moinho de barras em uso prático apresenta barras muito longas. O diâmetro das barras varia de 75 a 150 mm.

Além disso, as hastes de moagem devem possuir rigidez e dureza suficientes para garantir que permaneçam retas e sem dobras durante o uso. O material não deve ser excessivamente quebradiço, evitando que se fragmente antes de ser desgastado a um diâmetro suficientemente pequeno. No entanto, quando desgastadas a um diâmetro suficientemente pequeno, devem quebrar em pequenos pedaços para facilitar a remoção do moinho. Se o material da haste for muito macio, torna-se propenso a dobrar durante a rotação do cilindro, levando não apenas à falha prematura da haste, mas também causando problemas de emaranhamento, o que aumenta a dificuldade e o tempo necessários para a limpeza do moinho.

Em comparação com os equipamentos de moagem tradicionais, os moinhos de barras possuem características de processo distintas.

1. Elas economizam energia, consumindo mais de 40% menos energia do que os modelos antigos, reduzindo efetivamente os custos de energia na produção.

2. Eles produzem um produto com tamanho de partícula uniforme, contendo menos material grosseiro e lodo. A curva de distribuição do tamanho de partícula de um moinho de barras operando em circuito aberto é quase idêntica à de um moinho de bolas operando em circuito fechado.

3. Oferecem descarga uniforme e alta produtividade. Ao empregar tecnologia avançada de moinhos de barras com alimentação e descarga controláveis ​​e selecionar meios de moagem adequados com base nas características do material, a moagem tradicional por contato superficial em moinhos de bolas é transformada em moagem por contato linear. Isso melhora significativamente a uniformidade do tamanho das partículas de descarga e a produtividade do equipamento. Além disso, são adequados para moer minérios com dureza Mohs entre 5,5 e 12, demonstrando ampla adaptabilidade.